Aluminiumslegering er i øjeblikket det mest almindeligt anvendte materiale til transformatorradiatorer. Det er blevet det almindelige valg i elindustrien på grund af dets optimale balance mellem letvægt, korrosionsbestandighed og omkostninger.
Hvorfor er aluminiumslegering det foretrukne valg?
Betydelig letvægtsfordel: Aluminiumslegering har kun 1/3 af densiteten af kobber, hvilket reducerer transformatorens samlede vægt betydeligt, hvilket letter transport og installation. Det er særligt velegnet til applikationer med strenge-belastningsbærende krav, såsom vindkraft, solcelleanlæg og andre nye energiforstærkerstationer samt bystationer.
God varmeledningsevne: Den termiske ledningsevne er cirka 200 W/m·K, lavere end kobber (ca. 400 W/m·K). Dette kan dog effektivt kompenseres for ved at optimere design af kølepladestrukturen (såsom at øge finnedensiteten og reducere vægtykkelsen), der opfylder kravene i de fleste driftsforhold.
Fremragende atmosfærisk korrosionsbestandighed: En tæt oxidfilm dannes naturligt på overfladen. Kombineret med anodiseringsbehandling er dens modstandsdygtighed over for salttågekorrosion væsentligt forbedret, hvilket gør den velegnet til udendørs høj-fugtighed og støvede miljøer med lange vedligeholdelsesintervaller.
Det kombinerer økonomisk effektivitet og forarbejdelighed. Råvareomkostningerne er lavere end for kobber og rustfrit stål, og det er nemt at ekstrudere, svejse og masse-producere, hvilket gør det velegnet til stor-tilpasset fremstilling, hvilket er i tråd med den nuværende trend med standardisering og modularisering af kraftudstyr.
