Transformatorolietanken er den ydre kernekomponent i en-olienedsænket transformer. Dens hovedfunktion er at huse jernkernen og viklingerne og fylde den med transformerolie, hvilket giver isolering, varmeafledning, tætningsbeskyttelse, trykregulering og støtte. Dets vertikale design letter naturlig konvektion på grund af densitetsforskelle i transformatorolien forårsaget af temperaturændringer, hvilket forbedrer varmeafledningseffektiviteten.
Hovedtyper
Baseret på kapacitet og struktur falder almindelige transformerolietanke i tre grundlæggende typer:
Kasse-olietank (kerne-løftetype): Velegnet til mellemstore og små transformere. Det øverste tankdæksel er aftageligt, hvilket letter fjernelse af transformatorhuset til vedligeholdelse.
Bell-olietank: Bruges til store transformere. Under vedligeholdelse er det kun den lettere tankskal, der skal løftes, hvilket reducerer kravene til løfteudstyr.
Forseglet olietank: De øvre og nedre tankkanter er svejset sammen for at opnå en fuldstændig forseglet struktur. Almindeligvis brugt i fuldt forseglede transformere, forhindrer det olie i at komme i kontakt med luft, hvilket forlænger levetiden.
Blandt dem er den korrugerede olietank en specialdesignet forseglet olietank. Det kompenserer for den termiske udvidelse og sammentrækning af olien ved at svejse elastiske bølgeplader til tankvæggen, hvilket øger varmeafledningsområdet. Det er meget udbredt i fuldt forseglede transformere. Den foldede-plade (korrugerede) olietank er en moderne ny struktur. Den erstatter traditionelle forstærkningsribber ved direkte at folde riller ind i stålpladen, hvilket reducerer antallet af svejsninger og mindsker risikoen for lækage.
Nøgleteknologier og ydeevne
Kølemetode: Afhænger primært af naturlig konvektionskøling af olien. Ydervæggen er normalt udstyret med køleplader, varmerør eller uafhængige radiatorer. For store transformere kan ventilatorer (tvungen luftkøling) eller oliepumper (tvungen oliecirkulation) tilføjes for at forbedre køleeffektiviteten.
Forseglingskrav: I henhold til GB/T 6451-standarden kræver tætningsydelsestesten ingen lækage i 24 timer under et tryk på 50 kPa; efter at have holdt et tryk på 20–25 kPa i 12 timer, bør resttrykket af den bølgepapolietank ikke være mindre end 70 %.
Materialer og processer: Normalt fremstillet ved hjælp af stålplader med lav-kulstofstål eller høj-styrke, og gasafskærmet svejsning bruges almindeligvis i svejseprocesser. For at reducere omstrejfende tab er intern magnetisk afskærmning altid tilvejebragt og jordet med en jordingsmodstand på højst 0,5Ω.
