Fremstillingen af transformatortanke er en højt specialiseret proces, der kræver at sikre deres tætning, styrke og varmeafledningsevne. Dette opnås primært gennem vigtige trin som materialevalg, skæring, samling og svejsning, anti-korrosionsbehandling og strenge tests.
1. Materialevalg
Tanke er typisk lavet af lav-kulstofstålplader eller høj-stålplader for at sikre strukturel styrke og bæreevne-. Til applikationer med særlige anti-korrosionskrav kan rustfri stålplader også bruges. Materialer skal have god varmeledningsevne, korrosionsbestandighed og svejsbarhed og gennemgå kvalitetsinspektion før brug.
2. Skæring og formning
Ifølge designtegningerne skæres stålplader i de nødvendige former og størrelser ved hjælp af en skæremaskine eller skæremaskine. Til bølge- eller foldede-plade (korrugerede) tanke bruges en speciel formningslinje til at presse bølger ud eller folde riller ud for at øge varmeafledningsområdet og kompensere for den termiske udvidelse og sammentrækning af olien.
3. Montering og svejsning
Efter montering af de afskårne stålplader fastgøres de ved hjælp af svejseprocesser. Almindelige svejsemetoder omfatter:
Gasafskærmet svejsning: Udbredt til fremstilling af bølgeformede brændstoftanke, hvilket forbedrer svejsekvaliteten;
Manuel buesvejsning: Velegnet til uregelmæssige dele;
Nedsænket buesvejsning: Velegnet til lange, lige svejsninger, hvilket giver høj effektivitet og stabil kvalitet.
Under svejsning skal strøm, spænding og hastighed kontrolleres, og specielle materialer skal forvarmes og efter-varmebehandles for at reducere spændingsdeformation. Tværsamlinger bør undgås, og antallet af svejsninger bør minimeres for at reducere risikoen for lækage.
