Forbedring af tætningsydelsen af transformatortanke kræver en omfattende tilgang gennem hele deres livscyklus, fra design og fremstilling til installation og vedligeholdelse. Kerneprincipperne er optimeret strukturelt design, streng kontrol af proceskvalitet, standardiserede installationsoperationer og forbedrede testmetoder. Specifikke foranstaltninger omfatter:
Strukturel designoptimering
Vedtag en fuldt forseglet struktur: Udskift traditionelle oliekonservatorer med korrugerede tanke eller ekspansionsradiatorer for fuldstændigt at isolere olie fra luften og undgå lækagerisici forårsaget af "vejrtrækning".
Forbedre tætningsoverfladeformen: Prioriter strukturer med tætningsriller eller begrænsende runde stålstænger for at lette kontrollen af tætningskompressionen og forbedre tætningsstabiliteten; undgå at bruge let deformerbare flade stødfugestrukturer.
Forbedre lokalt styrkedesign: Tilføj forstærkende ribber til spændingskoncentrationsområder såsom høj-spændingsudtag og stigrørssæder, og udfør styrkeanalyse ved hjælp af simuleringsværktøjer såsom ANSYS for at forhindre revner på grund af vibrationer eller trykændringer.
Forbedring af fremstillingsprocessen
Streng kontrol med svejsekvaliteten: Anvend avancerede processer såsom gasafskærmet svejsning for at sikre ensartede svejsninger fri for nålehuller og porer; udføre efter-svejseslibning og -rensning for at forhindre, at svejseslagge beskadiger tætningsoverfladen. Vælg højtydende forseglingsmaterialer.- Brug olie-resistente, ældnings-resistente og højelastiske nitrilgummi- eller fluorgummipakninger for at sikre langtids-drift uden fejl.
Udfør fabriksforseglingstest. Udfør tryk- eller vakuumlækagetest i henhold til GB/T 6451-standarden: ingen lækage efter 24 timer ved et tryk på 50 kPa, eller bekræft tætningsydelsen ved hjælp af oliesøjlemetoden eller lufttryksmetoden.
